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重庆齿轮加工厂齿轮加工技术的发展
来源: | 作者:cngear | 发布时间: 2299天前 | 6264 次浏览 | 分享到:
重庆齿轮加工厂齿轮技术的历史悠久。几乎与人类文明史同步。从19世纪末到20世纪30年代，相继出现了圆柱直齿、斜齿、锥齿、蜗轮、蜗杆等机械传动形式
　　重庆齿轮加工厂齿轮技术的历史悠久。几乎与人类文明史同步。从19世纪末到20世纪30年代，相继出现了圆柱直齿、斜齿、锥齿、蜗轮、蜗杆等机械传动形式，齿轮制造由早期的以铸为主发展到采用滚齿、插齿、磨齿等生产方式，齿轮加工技术进人了工业化生产阶段，并逐渐发展与提高。
    齿轮的加工方法很多，但主要的方法有滚齿、插齿、剃齿和磨齿。
    1.滚齿
    滚齿始于1897年，是目前应用最广的切齿方法。滚齿加工相当于一对交错轴斜齿圆柱齿轮的空间啮合，其滚刀是一个螺旋角很大且齿数极少的斜齿圆柱齿轮.实质上就是一个蜗杆。滚齿精度一般可达DlN4一7级，表面粗糙度可达Ra3.2一1.65m。采用硬质合金滚刀，切削速度可达300 -500m/min，切削效率比高速工具钢滚刀高2 -3倍，采用陶瓷合金刀片的切削速度可高达2000m/min,由于滚齿加工的诸多优点.其成为了齿轮加工的主力，，一些国家滚齿机拥有量约占齿轮机床的50%左右。目前滚齿的先进技术有:
    1)多头滚刀滚齿，一般双头滚刀可提高效率约40%，三头滚刀可提高效率约50%。
    2)硬齿面滚齿技术使硬度为350HBW左右的中硬齿面齿轮取代了软齿面齿轮。精加工可达到DIN6级精度厂而且此技术作为大齿轮磨前预加工工序，可去掉淬火变V量、，达到减少磨齿时间。降低成本的目的。
    3〕滚齿机数控化或普通滚齿机安装数显装置。20世纪80年代国外已制造了CNC机床，如日本东芝公司研制的HSC系列数控滚齿机，最大加工齿轮直径为3m，模数为40mm。我国郑州机械研究所根据数控原理，利用微机在机床上直接对环面蜗杆螺旋齿面进行曲线修形，近年来还开发了用数控系统取代机床机械传动系统等。
    4)采用误差分离与误差补偿技术，通过控制机床主轴回转运动精度等手段来达到提高滚齿加工精度的目的。